摇橹船科技“汽车行业AI智能视觉解决方案”通过工信部工业文化发展中心“AI产业创新场景应用案例”评估
2024-10-11 14:22 摇橹船科技

i黑马讯 近日,中科摇橹船信息科技有限公司的“汽车行业AI智能视觉解决方案”,经过工业和信息化部工业文化发展中心数字科技中心的严格评估,荣获“AI产业创新场景应用案例”认证。

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据官方介绍,为积极推进通用人工智能产业高质量发展,围绕人工智能垂直产业应用案例升级迭代,以场景应用为牵引、加速垂直产业的案例应用落地,工业和信息化部工业文化发展中心于2024年5月启动“AI产业创新场景应用案例”征集与评估工作。在中心的指导下,创业黑马负责案例征集任务承担工作并开展生态伙伴服务运营。

据悉,主要通过6个维度标准进行评估。1)场景应用:场景适配性、应用创新性、降本增效性。2)技术维度:技术成熟度、算法创新性、系统稳定性。3)市场潜力:市场潜力、商业模式创新、市场竞争力。4)用户体验:功能实用性、界面友好性、解决方案适用性。5)社会效益:服务配套性、可持续发展性、社会和文化适应性。6)风险控制:数据安全机制、内容审查机制、合规管理性。

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评估专家组介绍,中科摇橹船信息科技有限公司(简称摇橹船科技)是一家由重庆两江新区和中科院西安光机所合力孵化的硬科技企业。这个“硬”,不仅代表其聚集的光电传感技术足够硬核,也意味着作为智能视觉国家队,摇橹船科技主动面向中国制造业转型升级中的共性问题,针对行业痛点、难点,进行“降维”定向开发。

摇橹船科技凭借其在光学、机械、电学、算法、软件等领域的先进技术和创新能力,自主研发了一批具有自身辨识度的智能视觉器件与装备,为客户提供了包括机器视觉器件、智能化传感硬件、智能工业机器人、AI智慧平台及智能数字工厂系统解决方案在内的一系列智能化产品和服务。

▲摇橹船科技AI智能视觉检测系统亮相《新闻联播》

在汽车行业,摇橹船科技与新能源汽车制造商赛力斯汽车合作,实施了AI智能视觉解决方案。方案服务于国家汽车强国战略,专为国内知名汽车品牌赛力斯超级工厂量身打造,旨在优化客户整车关键制造工序的自动化、智能化解决方案。

▲布控在总装车间的汽车底盘检测工位

以总装车间的底盘全自动视觉检测工位为例,在200多米长的生产线上,悬空的底盘不断进行垂直升降和旋转,全程采用AI智能检测系统,对包括底盘拧紧、加注等在内的上百个项目进行实时监控。底盘与车身连接的162颗螺栓全部接受AI视觉检测,防止出现最细微的差错。

作为赛力斯汽车AI智能视觉检测系统的独家支持单位,摇橹船科技的智能视觉检测技术已成功助力客户实现关键工序检测的100%自动化。早在2022年,为响应赛力斯汽车生产线智能化改造升级的迫切需求,摇橹船科技迅速行动,组建了一支由四五十名研发人员组成的战斗小组,进驻赛力斯汽车二工厂。面对工业场景复杂多变、现有数据匮乏等重重挑战,研发团队迎难而上,从布点安装系统、模型选择入手,经过无数次的反复试验与验证,不断优化调整方案,最终圆满完成了对二工厂3D涂胶质量在线检测的成功上线。这一过程中,摇橹船科技取得了多个关键核心技术的重大突破,成功研发出国内首套应用于汽车涂胶环节的3D涂胶质量在线检测系统,为新能源汽车制造的质量监控设立了"新质”标杆。3D涂胶在线检测系统,融合运用“光+AI”的技术,这其中,光解决的是“看到”的问题,而AI解决的是“看懂”的问题。

▲央视报道3D涂胶质量检测系统

涂胶检测装备形成胶条的三维图像,检测精度达到20微米,精密度相当于一根头发丝的1/4。胶条上出现的任何一个瑕疵和断点都能够在系统当中表现出来。

2023年12月,摇橹船科技与赛力斯汽车的合作再次续写新篇章。在赛力斯汽车(两江智慧工厂)的生产线上,摇橹船科技布控了三百多个AI智能视觉检测点。

▲AI智能检测系统正在商品化车间进行车辆检测作业

摇橹船科技确保客户下线的每台车,都有专属自己的“体检报告”。针对整车使用过程人机交互、功能级、信号级等200多项核心功能,实现检测数据自动上云。

这份汽车出厂前的“终极体检报告”,打通了新车高品质交付的“最后一公里”,检测内容涵盖门把手颜色、VIN码标签、轮胎字符、车身颜色、内饰检测等数十个检测场景。

“体检过程中”,工人还可以通过手机对即将交付的车辆内饰进行深度扫描分析。

▲商品化车间车身检测

另外,整套检测系统还实现了与汽车主机厂产线的MOM系统无缝对接,实时获取内饰颜色、配置等关键数据,确保车门、门饰板、座椅、控制箱、机舱盖板等安装无误,内饰搭配正确无误,保证客户收到品质卓越、内饰完美的汽车产品,提升客户满意度和品牌忠诚度。

总之,摇橹船科技《新能源汽车AI视觉质检全流程解决方案》覆盖汽车生产制造的核心环节,包括但不限于总装、涂装、焊装、淋雨测试及冲压车间,针对固定检测场景,以及移动设备采集系统检测场景和测试车间内的高精度检测工作站,共设立了360+个精密检测点位。方案涵盖了工艺装配的准确性、外观质量的完整性、作业过程的合规性以及最终结果的可靠性等多方面质量检测内容,确保每一辆汽车均能在严格的质量控制下完成生产,保障客户车辆高品质下线与交付。截至目前,该方案已成功为超过29万辆热销车型提供了AI视觉检测服务,在提升新能源汽车制造工艺与用户体验方面成效显著。